Наиболее распространены такие новые методы менеджмента качества:
«непрерывное улучшение» (метод Кайзен);
«точно в срок» (метод Канбан);
«всеобщее управление производительностью».
Базовые положения и наиболее существенные элементы этих методов достаточно схожи с классическими методами. В новых и классических методах общим является:
• первостепенность роли и ответственности руководства;
прямая ориентация на заказчика;
ориентация на безошибочное производство;
управление процессами;
механизмы мотивации, подготовки сотрудников.
Новые методы менеджмента качества имеют много общего в структуре и методологии. Это позволяет рассматривать их не как некоторые раздельные части, а как варианты общего управленческого подхода. Многие из них являются частью методологии «всеобщего управления качеством».
Однако существуют принципиальные различия между новыми и классическими методами управления качеством. Первое состоит в том, что управление качеством сегодня предусматривает комплексное применение существующих технических, организационных, управленческих и других специальных методов, в то время как традиционно применялся последовательный набор специальных методов.
Второе различие заключается в том, что старые методы построены в основном по принципу организации настоящего на основании анализа прошлого, а в новых подходах сделан акцент на организации настоящего на основе представлений об идеальном будущем.
Оно характеризуется различием между методом «точно в срок» и традиционными формами управления. Метод «точно в срок» применяется в различных сферах, но наиболее наглядным примером является крупное конвейерное производство. Рассмотрим метод управления «точно в срок» на примере производства компании «Тоуо1а».
Метод «точно в срок» (JIT — Jast In Time, или Канбан)
Цель производственной системы, построенной по методу «точно в срок», — гибкая перестройка производства при изменении спроса. Метод «точно в срок» представляет собой информационную систему, обеспечивающую оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства. На рис. 24 представлена схема традиционной организации производства, а на рис. 25 — схема организации производства по методу «точно в срок». Традиционная система планирования функционирует по принципу «выталкивания» заранее определенной партии деталей или узлов на последующие
операции, не учитывая, нужны ли они там фактически в таком количестве и в данное время. Система «точно в срок» построена на прямо противоположном принципе. Ритм работы, объем и номенклатуру находящихся в производстве деталей и узлов определяет не заготовительное звено (первое звено производственной цепочки), а линии общей сборки (последнее звено производственной цепочки). «Вход» и «выход» в системе как бы меняются местами. Если в традиционной схеме на «выходе» получается только то, что вошло на «входе», то в Канбане «входит» в производство только то, что требуется на «выходе». С линий общей сборки по всей технологической цепи поступают требования на «вход».
На практике это означает, что продукция изготовляется как раз к моменту реализации: готовые автомобили — к моменту продажи, комплектующие детали и узлы — к моменту сборки готового изделия, отдельные детали — к моменту сборки узлов, материалы — к моменту изготовления деталей.
Если система «точно в срок» действует во всей фирме, то становятся ненужными запасы материалов. Они могут быть полностью ликвидированы, что приведет к ликвидации складских запасов и складских помещений. С экономической точки зрения запасы материалов играют роль носителей издержек, «замороженных денег». Затраты на содержание производственных запасов уменьшаются, а следовательно, уменьшаются объемы издержек на производство. В результате повышается оборачиваемость капитала.
Принципы построения системы по методу «точно в срок»
Работая по методу «точно в срок», в отличие от традиционного подхода, производитель не имеет законченного плана и графика. Он жестко связан не с общим планом, а с конкретным заказом цеха-потребителя и оптимизирует свою работу не вообще, а в пределах этого заказа. Конкретный график работы на декаду и месяц отсутствует. Каждый предыдущий по технологической цепочке исполнитель может знать, что он будет производить только тогда, когда продукция поступила на последующую обработку. Конкретный график последовательности работы получают только линии окончательной сборки, которые «раскручивают клубок информации» в обратную сторону.
Иначе говоря, графики производства не пересматриваются, а формируются движением карточек «точно в срок». Такое формирование графика производства связано с тем, что до снятия карты отбора продукции графика изготовления фактически не было. Производство постоянно находится в состоянии «настройки», осуществляется его системная юстировка под изменение рыночной конъюнктуры. На предприятии не ощущаются изменения плана, так как план производства формируется на каждый день.
Эффективность системы по методу «точно в срок»
Средний производственный цикл выпуска одной партии конкретной модели легкового автомобиля на фирме «Тоуоіа» составляет 2 дня, что в 5 раз меньше, чем в США. Эта система позволяет резко снизить себестоимость за счет ликвидации излишних запасов и рабочей силы.